重锤式破碎机是通过高速旋转的锤体与物料碰撞而破碎的。锤头作为其核心部件之一，承担着破碎物料的重担，是其主要易损件。经过长时间的高速旋转和物料摩擦，会严重磨损。.因此，锤头的质量和耐磨性直接影响其工作效率和效率。为了解决锤头磨损的问题，需要了解原因，对症下药，正确使用可以有效延缓锤头磨损。

　　锤头材质

　　一般而言，锤头硬度越高，其耐磨性也越大，但是随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性也会降低。

　　处理建议:找到硬度和韧性好的材料，如复合锤头，在高锰钢或低合金钢锤头上镶嵌高铬铸铁，或在锤头工作部分使用高铬铸铁，在锤柄上使用碳钢，使锤头具有高硬度，而锤柄具有高韧性，可以充分发挥两种材料的优点，克服单一材料的缺点，满足锤头的性能要求。

　　锤头制造工艺

　　如果锤头表面或内部因生产过程而产生缺陷，如果出现缩孔。.裂纹.穿水晶不仅会导致锤头磨损，还会导致锤头断裂。而且锤头结构不同，会导致其热处理的机械性能。.金相组织内部具有差异性，进而影响其耐磨性，锤头越厚，越难淬透，其耐磨性也越差。

　　处理建议:通过严格控制铸造温度等措施，制定合理的铸造和热处理工艺，使锤头在铸造过程中有良好的固化顺序和补充收缩条件，从而获得致密的内部组织。

　　转子功率和转速

　　转子转速过低，不但生产能力低，而且动能低，易造成锤头冲击硬化不良。.耐磨性差;转子转速过高，尽管可以使锤头得到更好的冲击硬化。.提高设备的生产率，但同时也会造成锤头.炉排和衬板磨损严重，不利于锤头的使用寿命，同时显著增加了功耗。

　　处理建议:优化技术参数，控制转子的功率和速度，整个转子高速旋转，锤头向前运动，物料向两侧流动，导致两侧锤头和端衬板磨损，间隙增大，物料更容易向两侧流动。因此，还应注意两侧锤头和衬板的磨损情况，及时更换。

　　部件间隙

　　锤头与可调衬板之间的间隙有影响破碎机锤头磨损的间隙.锤柄连接孔与销轴之间的间隙尺寸，间隙过小，尽管可以提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料。.堵塞，造成锤头磨损;间隙过大，尽管可避免物料堆积，但破碎效果和效率较低。

　　处理建议:根据锤头磨损情况，调整衬板间隙，使其处于适当范围内，避免锤头撞击衬板;锤头与锤柄连接后，工作时高速旋转，产生巨大的离心力。此外，随着材料的冲刷，锤柄连接孔随着时间的推移逐渐从圆孔变成椭圆形，使锤头与衬板之间的间隙变小，容易出现锤头撞击衬板的问题。锤柄连接孔应及时补充，连接孔一般不超过5。mm。

　　物料性质

　　材料含水量过高，材料容易粘结成团，导致积料。积料会掩盖锤头，增加磨损面和摩擦系数，加重锤头的磨损。粘度越高，锤头破碎能力越小，锤头磨损越快。湿磨是干磨的几倍。而且材料块的粒度越大，对其韧性的要求越高，而材料的硬度越高，破碎越困难，对设备的磨损越严重，对锤头材料的硬度要求越高，两者都会加快破碎机锤头的磨损速度。

　　处理建议:降低物料含水量，避免积料现象，保持进出物料均匀通畅;根据破碎机的不同型号，应采用匹配的进料粒度和硬度。