高铬锻造形状为几何圆柱形，低铬锻造形状为推八(锥形)。无论是哪一种类型的锻件，现行标准都没有做出相应的规定。目前，各耐磨材料生产厂家生产的钢锻件的化学成分和理化性能主要参照GB/T17445-2009《铸造磨球国家标准》或DB34/T1119-2010《磨锻标准》。

　　为进一步提高技术水平，保持公司自身的市场优势，目前，很多公司都制定了铸造、磨削、锻造企业标准。

　　根据其中的锻造标准，低铬锻造铬含量为0.5%-2.2%，硬度HRC≥45; 多元合金锻造铬含量4%-6%，硬度HRC≥48; 中铬合金锻造铬含量为7%-10%，硬度HRC≥50; 高铬合金球锻件含量≥10%-14%，硬度HRC≥62; 特殊高铬锻造铬含量超过14%，硬度HRC≥62。

　　从生产方法的角度来看，当钢锻件刚出现时，是耐磨材料制造商将圆钢切割成圆柱体锻件。后来，为了降低生产成本，制造商使用铸造生产研磨和锻造。为了便于脱模，将筒体改为锥形，这种钢锻件使用中大的缺陷是金属丝与表面不能完全接触，甚至出现无效接触，这将不可避免地影响磨削效率。

　　近年来，随着国民经济的快速发展，水泥、冶金、矿业等资源性行业蓬勃发展，钢锻件的应用日益增多。高铬锻造的出现不仅提高了磨削效率，减少了停球时间和起停次数，而且延长了间隙周期，降低了工人的劳动强度，它的应用，有着重要意义。