铁矿生产中高铬球与低铬球对比分析

　　国内矿山大多采用低铬球或锻钢球。目前价格约5000元/吨，铁矿石消耗量约1千克。用矿用高铬球代替低铬球或锻造钢球将减少单位年内钢球的实际使用量。钢球节省部分将直接受益，运价将下降，在这里我们就来对比分析下。

　　减少钢球磨损导致的采购成本降低：

　　原采用低铬球磨损1公斤/吨铁矿石，价格为5000元/吨，生产30万吨铁矿石需要300吨低铬球总价值150万元;现采用矿山专用高铬球磨损1.5公斤，价格为7500元/吨。生产30万吨铁矿石需要150吨高铬磨球，总价值112.5万元，二次采购节省37.5万元。

　　从客户生产车间的使用来看，反映了吨铁矿石消耗钢球成本的降低：

　　矿山专用高铬球的使用，反映在吨铁矿石消耗钢球的成本是7500元/吨×0.5Kg/吨原矿=3.75元，而使用ZQCR2低铬球，反映在钢球每吨消耗成本为5000元/吨×1千克/吨原矿=5元，吨铁矿球成本降低1.25元。

　　矿厂每年可节约30万吨铁矿石：30万吨铁矿石×(1.25元-0.50元)=22.5万元，由于采购量大幅度减少，节省了大量运费。它的经济效益令人印象深刻。

　　由于铁铬碳化物在高铬球基体中分散，碳化物含量高，热处理后产品硬度高，耐磨性好，磨损低，磨削效率高。磨球分级稳定性不易改变，不仅在相应程度上提高了细度，还保证和提高了精矿粉的质量，同时延长了加球周期，减少了实验室的工作量。.